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在酸洗工艺实施过程中,需要共同关注的技术条件有哪些?

时间:2019-12-10     作者:湖北润恒环境科技有限公司

酸浓度。酸洗过程中应该维持一定的酸液浓度。为了减少清洗液对金属的腐蚀,盐酸的最大浓度一般不超过10%,氢氟酸的最大浓度不超过3%,有计算的浓度不超过10%,清洗液浓度由试验确定。酸洗溶液中必须加入合适浓度的缓蚀剂。

清洗流速。循环酸洗应维持炉管中酸液的流速为2~0.5m/s,不应大于1m/s。开式酸洗应维持炉管中酸液的流速为0.15~0.5m/s,不应大于1m/s。

清洗温度。酸洗过程中酸液温度越高,清洗能力越强,但金属的腐蚀速度也随之增加,而大多数缓蚀剂的缓蚀能力随温度升高而降低。因此,为了控制酸洗时的腐蚀,酸洗温度要适度,氢氟酸清洗温度一般采用45~55℃,盐酸、硫酸、硝酸、氨基磺酸清洗温度一般采用50~60℃,柠檬酸、羟基乙酸的清洗温度为85~95℃,EDTA高温清洗温度为120~140℃。EDTA低温清洗温度为85~95℃。

清洗时间。硫酸、盐酸清洗溶液中存在大量的氢离子,加温以后的硫酸、盐酸清洗溶液与金属接触的时间一般不超过10h,防止发生金属渗氢,引起金属材料的氢脆。

防止发生应力腐蚀和晶间腐蚀。选用的清洗介质、缓蚀剂中不应含有易产生晶间腐蚀的敏感离子,同时还应进行应力腐蚀和晶间腐蚀试验。

监视管。酸洗监视管应在清洗系统开始进酸时同步投入,并控制监视管内流速与被清洗系统的管内流速相一致。

终点判断。当每一个回路清洗到预定时间后,加强进、回水的酸洗液浓度和铁离子浓度的分析,检查趋于平衡的程度,当基本达到平衡,进、回水的酸浓度和铁离子浓度的分析结果相差小于5%时,可以取下监视管检查清洗效果。当酸洗液中铁离子浓度趋于稳定,监视管段内基本清洁后,再循环1h左右,即可停止酸洗。

铜沉积处理。酸洗中在金属表面产生了铜沉积(又称镀铜),可在酸洗后用25~30℃的3%~1.5%氨水和0.5%~0.75%过硫酸氨溶液清洗1~1.5h,随后排掉溶液,再用0.8%NaOH和0.3%Na₃PO4溶液进行清洗。【锅炉清洗】【工业清洗剂】【化学清洗】


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