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切削液在使用中产生腐蚀和泡沫的原因以及方法

时间:2019-12-10     作者:湖北润恒环境科技有限公司

我们知道,切削液在使用过程中经常会出现腐蚀、产生泡沫等问题,那么,以下讲述切削液在使用中产生腐蚀和泡沫的原因以及对策问题。

切削液产生腐蚀的原因有哪些?

1、切削液中浓缩液所占的比例偏低。

2、切削液的pH值过高或过低。

3、不相似的金属材料接触;零部件叠放。

4、用纸或木头垫放工件。

5、切削液中细菌的数量超标。

6、工作环境的湿度太高。

防治腐蚀的方法:

1、用纯水配制切削液,并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。

2、在需要的情况下,要使用防锈液。

3、控制细菌的数量,避免细菌的产生。

4、检查湿度,注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。

5、要避免切削液受到污染。

6、要避免不相似的材料接触,如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。

切削液表面有时会产生大量泡沫主要原因有哪方面?

1、切削液的液面太低。

2、切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生。

3、水槽设计中直角太多,或切削液的喷嘴角度太直。

避免产生泡沫的方法:

1、在集中冷却系统中,管路分级串联,离冷却箱近的管路压力应低一些。

2、保证切削液的液面不要太低,及时检查液面高度,及时添加切削液。

3、控制切削液流速不要太快。

4、在设计水槽时,应注意水槽直角不要太多。

5、在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。【清洗剂】【设备清洗】【高压水清洗】


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